关键词：学术论文，著作出版，参编教材，农业论文发表

 

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摘要：基于 Corel draw 软件制备芦荟改性粘胶纤维 / 棉织物。选用芦荟改性粘胶纤维 / 棉 / 混纺纱作为原料，基 于 Corel draw 软件进行织物款式设计，通过改变织物组织与纬纱密度，制备织物，进行了性能测试，并优化了整个生 产工艺。结果表明，芦荟改性粘胶纤维含量较多，则织物透气性、透湿性、悬垂性良好;经纱密度与纬纱密度较小， 则织物透气性、透湿性、悬垂性、褶皱恢复性良好。

 

在人们日常生产生活水平逐渐提升的趋势下，消费 者对于服装要求不断提高，亲肤与舒适则成为了基础性 要求。因此，芦荟改性粘胶纤维与竹浆纤维等新型原料 实现了在服装生产中的广泛运用。其中，芦荟改性粘胶 纤维即添加芦荟全叶提取液，以此纺制生产的再生纤维 素纤维，带有益于人体的氨基酸与多糖。而且芦荟粘胶 纤维具备良好吸湿性、导湿性、抗菌性，可保障织物舒 适性。所以，基于芦荟粘胶纤维的织物备受消费者欢迎 [1]。

 

　　1 芦荟改性粘胶纤维 / 棉原料

 

　　1.1 规格 成 品

 

　　宽 150cm; 经 纬 纱 选 用 芦 荟 改 性 粘 胶 纤 维 / 棉混纺纱;经纬纱线密度即 15.1tex;经纱密度 435 根 /10cm;纬纱密度 278 根 /10cm。

 

　　1.2 风格特性织物经纬纱选用白色与浅蓝色作为主色调，红棕色、 棕色与蓝色搭配，和织物组织配合，在织物表层构成方 格网络，强化织物立体感。织物组织沿着花纹进行表层 与内层经纬纱位置转换，并把双层织物相互衔接，以构 成整体，在强化保暖性能的基础上，织就各式各样炫彩 的织物 [2]。

 

　　2 芦荟改性粘胶纤维 / 棉织物制备 基于 Corel draw 软件进行芦荟改性粘胶纤维 / 棉织 物设计与制备，具体工艺流程如下。

 

　　2.1 络筒

 

　　选用中速、小张、降羽工艺，以自动化络筒机开展， 由于经纬纱细密，为避免出现断头或降羽现象，基于络 筒通道整洁，科学规范行车速度，降低到 1km/min。挡 车工人应定期对纱线通道进行详细检查，以确保纱线通 道内部不留存杂质，并进行络筒实时检测，即断头自动停止装置、PZ 喷嘴装置、槽筒表层状况等等，一旦发现 问题，必须快速采取措施加以解决，避免由于设备故障， 出现疵筒。

 

　　2.2 整经

 

　　通过中速、小张、三均工艺，以分批整经机开展。 为避免张力不均匀，造成浆轴纱线倒头或者绞头，在整 经过程中，需要适度调整张力装置，保证单纱张力处于 适当状态，片纱张力保持君正。同时，还需强化车间优 化管理，提升操作控制水平，避免由于操作不当引发疵 点 [3]。

 

　　2.3 浆纱

 

　　在生产过程中，空气湿度较大，为防止织物发生霉 变或者腐败，浆料配合比中需适度增加防腐剂，即 2- 萘 酚。在浆纱阶段，应选择中速、小张、贴伏毛羽工艺， 以浆纱机开展。科学有效控制浆液的含固率、粘度与 pH 值等指标，以及上浆率、回潮率、伸长率，从而确保上 浆效果显著。通过检测，浆纱工艺之后，浆纱增强率上 升为 22.8%;减伸率即 41.1%;毛羽损失率即 86.6%。

 

　　2.4 穿经

 

　　穿经选择四页综框，根据 1、3、2、4 顺序飞穿，避 免由于经密过大，导致纱线出现粘连或者断头现象。停经片则选用四列，根据 1、2、3、4 顺利穿过 [4]。

 

　　2.5 织造

 

　　通过中速、中张、早开、高梁工艺，以喷气织机开展。 需要严格控制气压，避免过高，造成纬纱被吹散。同时， 还需强化喷气织机设备详细检查工作，特别是异形筘、 喷嘴、纬检测设备等引纬设备全面检查，以保障引纬操 作有序完成。因为芦荟改性粘胶纤维吸湿之后，强力损 失过于严重，这就需要增强织造车间温度与湿度优化管 理，温度控制于 20℃ ~25℃;湿度控制于 60%~65%。 为了有效保障布面整体质量，防止出现筘痕，后梁的高 低位置明确为 2。

 

　　2.6 后整理

 

　　制作完成的织物后整理包括烧毛、退浆、水洗、定性、 预缩。烧毛选择对烧方式，而退浆选择酶退浆方式 [5]。

 

　　3 织物性能测试分析

 

　　3.1 质量与厚度

 

　　选用电子天平与数字化织物厚度仪器对织物质量与 厚度进行检测，织物组织与经纬纱密度相同时，芦荟 改性纤维含量过少，则织物质量偏小;经纬纱密度与混 纺纱比例相同时，平纹织物与提花织物相比，质量、厚 度相对较小;织物组织、经纬纱密度、混纺纱比例相同时，纬密较小的织物质量偏小。

 

　　3.2 透气

 

　　以织物数字化透气性量测仪器进行透气性检测，测 试五次，以均值为最终值。芦荟改性纤维 / 棉织物透气 性相比芦荟纤维织物，相对较差，而混纺比例对于织物 透气性的影响相对显著;纬纱密度相对较小的织物透气 性良好，在密度逐渐缩小的趋势下，织物纤维含量随之 缩减，缝隙增大，透气性也明显提高;在织物组织中， 经纬浮长存在差异的不规则型织物内纱线聚集为束状的 水平相对较高，相互交织的缝隙偏大，那么直通缝隙也 比较大，织物透气性良好。

 

　　3.3 透湿

 

　　选用透湿杯，处于温度 24℃、湿度 37% 环境下， 进行织物透湿性检测。织物的芦荟改性纤维含量较高， 则透湿性高，与棉纤维相比，芦荟纤维的吸湿性与除湿 性明显偏高。织物纬密较小，则缝隙大，说明织物纤维 透湿性良好。

 

　　3.4 悬垂

 

　　选用织物悬垂性风格测试仪器面向悬垂性进行检测。 织物柔软，则下垂性较大，光线遮挡效果好，悬垂性良好。 而硬挺度系数相对偏小，悬垂程度均值大。织物的芦荟 改性纤维含量较高，则悬垂程度高，悬垂性良好。而纬 纱密度偏小，则织物的悬垂性较好。所以说，芦荟改性 纤维织物与棉织物相对比，悬垂性偏高，在纬纱密度降 低影响下，悬垂性有所提高 [7]。

 

　　3.5 热传导

 

　　选用织物风格仪器进行织物热传导率检测，芦荟纤 维织物的导热性高。织物导热系数与空气、纤维导热系 数息息相关，静止状态的空气导热系数较小，所以，导 热系数会在织物厚度逐步增大的趋势下，呈现线性下降 状态。织物的均浮长越长，则导热性越小。这主要是由 于均浮长越长，则织物就会十分松胀，其中静止状态的 空气含量就越高，这样一来，织物克罗值就会随之增大。 然而均浮长长度超出既定标准，则会造成织物中静止状 态的空气稳定性降低，此时克罗值反而会下降。

 

　　3.6 褶皱回复

 

　　选用织物褶皱回复性检测仪器对织物的褶皱回复角进行测试。处于 10N 负荷下，芦荟改性纤维与棉织物的 结合比例与织物褶皱回复性密切相关，即在芦荟改性纤 维含量逐步下降趋势下，褶皱性呈现先降低后提高的状 态。而纬纱密度相对较小时，则褶皱的回复角较大，褶 皱抵抗性强。此外，织物厚度与褶皱抵抗性息息相关， 厚度越大，褶皱抵抗性能就越好。

 

　　3.7 抗毛球

 

　　选用起毛球仪器对织物抗毛球性能进行检测。转数 设定为 60r，直径 15cm，测量周围 2cm2 以内的毛球数量， 选择 5 个不同位置以均值为标准值，得知芦荟改性纤维 / 棉织物结合比例对于织物的抗毛球性能影响并不显著。 但是纬纱密度越小，织物毛球数量越多，则抗毛球性能 越差。这主要是由于纬纱密度过小，那么织物松散，极 易拉伸，出现毛球 [8]。

 

　　纺织论文投稿刊物：棉纺织技术(月刊)创刊于1973年，是由陕西省纺织科学研究所和中国纺织信息中心主办、全国棉纺织科技信息中心和《棉纺织技术》期刊社编辑出版的科技期刊，国内外公开发行。

 

　　4 结论

 

　　总之，芦荟改性纤维织物服装用性能与纤维含量、 织物密度、组织息息相关，芦荟改性粘胶纤维含量较多， 则织物透气性、透湿性、悬垂性良好，经纱密度与纬纱 密度较小，则织物透气性、透湿性、悬垂性、褶皱恢复 性良好;络筒工艺环节通过中速、小张、降羽工艺，基 于保障络筒通道干净，科学设置络筒行车速度，定期详 细检测纱线通道，避免由于设备故障出现瑕疵;整经环 节选用中速、小张、三均工艺，为了避免因为张力不均匀， 造成浆轴纱线出现瑕疵，在整经环节，应合理调整张力装置，确保单纱与片纱的张力保持在均衡状态;织造阶 段应遵守中速、中张、早开、高梁工艺，适度控制气压， 防止纬纱吹散;芦荟改性粘胶纤维具备有益于人身体的 成分，适宜于生产各种风格类型服装。

 

　　参考文献

 

　　[1] 马顺彬 . 芦荟改性粘胶纤维弹力色织物的生产 [J]. 棉纺织技术 ,2016(12):61-64.

 

　　[2] 赵菊梅 , 高小亮 , 刘华 . 棉与黑色芦荟改性粘胶混纺针 织纱的生产体会 [J]. 棉纺织技术 ,2015.43;(09):72-75.

 

　　[3] 姚桂芬 , 刘海文 . 芦荟改性粘胶衬衫用织物性能研究 [J]. 棉纺织技术 ,2014,42(1):31-34.

 

　　[4] 马顺彬 . 芦荟改性粘胶纤维双层织物的设计 [J]. 棉纺 织技术 ,2017,45(12):74-76.

 

　　[5] 江苏工程职业技术学院 . 一种芦荟改性粘胶纬弹色织 物及其生产工艺 :CN201610804281.5[P].2016-11-23.

 

　　[6] 陈贵翠 , 陈燕 , 张立峰 . 芦荟粘胶纤维针织物的性能研 究 [J]. 上海纺织科技 ,2014(3):13-15.

 

　　[7] 钱建忠 . 服装纺织用吸湿发热粘胶纤维制备方法与性 能研究 [J]. 粘接 ,2019,40(8):5-7.

 

　　[8] 何俊 , 王慧 , 杨璐 . 舒适型芦荟改性粘胶纤维 / 棉织物 及其服装的设计与生产 [J]. 上海纺织科技 ,2018(5):37- 39.

 

　　作者：钱建忠

 

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