项目管理评职范文镀铬生产管理浅谈

　　摘要：作者结合镀铬生产实际情况，从工艺、镀液、质量因素、常规日常生产管理、人员素质等不同角度进行探讨，并列举了常见缺陷及对策，以便理顺整个镀铬流程，稳定生产，提高工件镀铬质量。

　　关键词：核心期刊论文发表网,生产管理,缺陷对策

　　一、 前言

　　电镀铬工艺，指将工件浸在镀铬溶液中作为阴极，以铅合金作为阳极，接通直流电源后，在工件表面沉积金属铬镀层的过程。我公司从1990年投产以来，设立了进行CRT模具电镀的生产线，模具材质为 3Cr13、3Cr17等不锈钢，采用的是吊(挂)镀方式;近年来，介入了光伏压延辊产业，材质为45#、2Cr13，采用滚镀方式，均为镀铬，电镀的工件也均用于高温玻璃生产。镀铬目的主要是提高工件表面硬度和耐磨性能，延长使用寿命，还要考虑玻璃液的粘附问题，以提高工件的脱模性能。镀铬生产是一个复杂的过程，涉及面广，就要了解镀铬要求、工艺、镀液等方面，从而加强生产管理，提高镀铬质量。

　　二、 镀铬优点

　　经电镀铬工艺处理后，工件的优点：镀层均匀、致密，厚度均匀性小于0.01mm。表面平整、光洁、易于脱模，镀层没有脱皮、起泡、针孔、花斑、杂质，均匀光滑;长时间不会生锈;镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度(HB800～1000)，耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损;化学稳定性好，对玻璃的粘附温度较高。

　　三、镀铬工艺

　　1、简单工艺流程

　　手工除油→组装工夹具 → 除油 → 水洗 → 镀铬 →回收清洗 →水洗 →高压空气吹干→分解工夹具 → 喷淋水洗→高压空气吹干→包装

　　2、镀液成分

　　3、 镀液影响镀层质量的因素

　　1)硫酸根比的影响：镀铬溶液中硫酸的用量，不在于其绝对值的范围多少，而在于铬酐的量与硫酸根之比(CrO3/ SO42-)，这个比叫做硫酸根比。硫酸根比在80～120:1，最佳比为100:1。当CrO3/ SO42-小于100/1，即硫酸含量高时，能提高镀层光亮程度和密实性，然而会降低阴极电流效率和降低镀液的覆盖能力;当CrO3/ SO42-大于100/1，即硫酸含量低时，会降低铬的沉积速度和镀层的光洁，然而能改善镀液的覆盖能力，故生产中为获得最高电流效率，控制CrO3/ SO42-=100：1很必要。

　　2)三价铬的影响：电镀过程中，三价铬是生成碱式铬酸铬薄膜的主要成份。含量过低，就像硫酸含量过高时一样，沉积速度缓慢镀层较软，溶液均镀能力差;三价铬过高，就像硫酸过低一样，出现镀层光泽性差，光亮范围缩小，镀层发灰、粗糙。

　　3)温度与阴极电流密度的影响：两者必须严格配合，因为它们对电镀过程和镀铬层的外貌及机械性能都有很大的影响。

　　4)杂质的影响：镀液中可能引进的杂质是铁杂质、铜杂质和氯根离子。杂质达到一定量后，镀层出现问题，严重时镀不上。

　　四、镀铬生产管理

　　电镀过程是一个涉及多学科和多专业的生产过程，涉及机械、电化学加工等。并且生产过程中变量较多，生产手段比较灵活，特别是设备和工具。所用的原料则涉及大化工、精细化工、有机化工和冶金等多个领域。同时还与环境污染有着直接的关系。镀铬只是常用的一种电镀种类，尤其是不锈钢一类材料，表面活性差，故要获得其结合力良好，就必须对镀铬各工序、方面严格管理，做好以下几点：

　　1、提高人员素质，加强人员管理

　　电镀是一个复杂的工种，要求操作、管理人员知识面要广、动手能力要强、技能要高。传统的管理模式，工人就是按章操作，出现故障时，不允许对设备、工艺进行维修或调整;设备只许专人专管，其他人不许擅自动设备，更谈不上维修和排除故障;出现问题只能是技术管理人员解决，工人只是“机器人”。要充分相信和调动操作人员的积极性、创造性，让一线的操作者成为管理者、“自由人”，在实际操作中不断积累、学习，独当一面，当所有的人都参与生产的管理，都能管理好自己、设备、镀液、产品质量。技术管理人员只是做好关键核心的工作、协调好生产安排、人员的管理监督等，就可做好电镀工作。

　　2、注重生产流程，加强现场生产技术管理，加强镀液常规管理和日常管理

　　镀铬就是使制件表面获得镀铬层，外观一般有严格的要求。电镀加工的表面效果要等所有工序全部完成以后才能确定，因此电镀质量的好坏往往是在电镀完成后才能加以评判。这种状态容易造成大家总是把眼光盯在电镀完成后的产品上。当在产品上发现质量问题时，时间、人工、物料都已经投入到产品上，再来返工，浪费惊人。而有很多问题是可以在流程中就发现并加以解决的，因此，必须注重生产流程。

　　镀铬具有很多特点，涉及面广。镀种多：有吊(挂)镀、滚镀等不同生产方式;工序多：如镀前处理、电镀、镀后处理;品种多：如不同产品、材料、形状，其生产过程、工艺条件也各不相同;因素多：如原材料、工艺配方、操作条件、设备，每一因素均直接影响产品质量，因此必须加强现场生产技术管理。

　　加强镀液常规、日常管理，使生产有序进行。常规管理，每周分析一次镀液，根据分析结果调正镀液各成份在规定范围内，对杂质的控制要1个月分析一次，发现可疑现象立即查找原因，进行解决;6个月清洗一次镀槽，特别是槽底，一定要清扫干净。日常管理，如用完镀槽后要清洗干净盖好，阳极保持干净，不能滴上镀液，应经常检查导电块及绝缘块有无松动，及时维修、维护，工作场地和各种工夹具要保持清洁整齐，严防灰尘、油污及各种机械杂质入槽，操作记录和工作日记要认真、真实填写等。

　　3、严格生产质量管理，质量贯穿整个生产环节

　　电镀质量实际上是电镀全过程的最终结果。一般主要是按照人员、设备、原料、方法、环境五大因素对电镀过程进行全面质量控制，建立质量保证体系，达到生产出优质产品的目的。高质量产品是靠生产出来的，生产靠科学管理，科学的管理靠人，产品质量的关键是要解决人的工作质量。质量管理的本质就是制度和人，建立良好的质量制度并落实到位是稳定生产、提高质量的关键。

　　五、电镀铬工艺常见的缺陷及对策

　　参考文献

　　[1]曾华染，吴仲达，陈均武，吕佩仁，秦月文编.电镀工艺手册.北京：机械工业出版社.2000

　　[2]吉化公司组织编写.程秀云，张振华等主编.电镀技术.北京：化学工业出版社.2003